Edelstahlgehäuse: Materialstärke, Oberflächenbeschaffenheit, Schweißnähte und Pflege

Stärke und Dicke

Gauge-Zahlen sind keine Einheit. Ein Händlerchart sagt es klar: "Gauges sind weder standardisiert noch metrisch", und die gleiche Gauge-Zahl bedeutet eine andere Dicke in verschiedenen Metallen. Edelstahlblech ist leicht dicker als Kohlenstoffstahl bei der gleichen Gauge:

Der architektonische Leitfaden von SSINA listet die gleichen nominellen Edelstahlwerte auf. Die tatsächliche Dicke variiert innerhalb der Toleranzen, daher sollte eine Zeichnung die Dicke in Millimetern oder Zoll angeben. Dickerer Blech erhöht die Steifigkeit und das Gewicht: 304 ist 7.90 g/cm³, daher wiegt ein Quadratmeter von 1.5 mm Blech etwa 11.9 kg (unsere Rechnung). Unsere Wandgehäuse verwenden 1.2, 1.5 oder 2.0 mm Blech (etwa 18, 16 und 14 Zoll) abhängig von der Größe.

Oberflächenbehandlung: Nummer 4 vs 2B

ASTM A480 und EN 10088 legen die üblichen Oberflächenbezeichnungen fest. Die, die Sie bei Gehäusen begegnen:

• 2B: "eine glatte, moderat reflektierende kaltgewalzte, geölt und gepickelte oder entrostete Oberfläche", die mit einer leichten Endpassung auf polierten Walzen gegeben wird.
• 2D: gleicher Prozess ohne die Endpassung auf polierten Walzen; glatt und nicht reflektierend.
• BA: hellgeglüht, ein spiegelglänzender Kaltwalzfinish.
• Nein. 4: eine "allgemeine Zweck hell polierte Oberfläche", linear texturiert, typischerweise mit 120–150 Maschen Schleifpapier nach grobem Schleifen erzeugt. Dies ist die gebürstete Oberfläche unserer Wandgehäuse.
• Nein. 8: die reflektanteste Oberfläche, die üblicherweise auf Blattmaterial hergestellt wird.

Die veröffentlichten Rauheitsbereiche überschneiden sich und stimmen nicht immer überein. ASSDA gibt 2B als 0.1 bis 1 µm Ra und Nummer 4 typischerweise etwa 0.2 bis 0.6 µm; BSSA gibt 0.1–0.5 µm für 2B und 0.2–1.5 µm für gebürstete Oberflächen in seiner Klasse. Die Richtung ist konsistent: glattere Oberflächen widerstehen Korrosion besser und sind leichter zu reinigen. BSSA warnt, dass grobe Polituren über etwa 1 µm transversalen Ra "tiefe Rillen aufweisen werden, in denen Chloridionen sich ansammeln können", und dass eine Beschreibung wie "Satinpolitur" keine glatte Oberfläche garantiert. Wenn Korrosion oder Hygiene eine Rolle spielt, geben Sie einen maximalen Ra in der Zeichnung an. Für Berührflächen bei Lebensmittelkontakt laut EHEDG-Richtlinien, wie von Euro Inox zitiert, 0.8 µm Ra oder besser; ein Gehäuse ist keine Berührfläche, aber die Zahl ist eine nützliche Referenz für Spritzzonen.

Schweißnähte und Wärmefärbung

Zwei Schweißdetails entscheiden darüber, wie sich ein Edelstahlgehäuse in einem feuchten oder korrosiven Bereich verhält.

Kontinuierliche Naht. Spalten sammeln Chlorid-Salze, Schadstoffe und Feuchtigkeit, und die niedrigen Sauerstoffbedingungen innerhalb einer Spalte lassen Chloride schnell angreifen. Der ASSDA-Code of Practice für die Lebensmittelindustrie besagt, dass Überlappungsnähte und intermittierende Füllnähte "vermeidet werden sollen, aufgrund von Spalt- und Verunreinigungsproblemen", und seine Küstenrichtlinien erwähnen, dass intermittierende Schweißnähte Wasser einfangen. Für ein Washdown- oder 4X-type-Gehäuse, fragen Sie nach kontinuierlich geschweißten Ecken und Nähten, glatt abgegründet, wo sie nach außen zeigen.

Entfernung von Wärmeverfärbung. Die Verfärbung neben einer Schweißnaht ist eine Oxidschicht, die Chrom aus dem Metall direkt darunter gezogen hat. Euro Inox: "Sichtbare Wärmeverfärbung an Edelstahl-Flächen reduziert die verfügbare Korrosionsbeständigkeit der Fläche. Es ist gute Praxis, alle sichtbaren Wärmeverfärbungen zu entfernen." Passivierung (Säurepasten oder -gele, Sprüh- oder Tauchverfahren) entfernt sie; mechanische Reinigung gefolgt von Passivierung oder Passivierung ist die übliche Reihenfolge, und BSSA weist darauf hin, dass Salpetersäure allein nicht vertrauenswürdig ist, um genügend Oberflächenmetall zu entfernen. SSINA fügt hinzu, dass Sand- und Kornschleudern nicht auf Edelstahl verwendet werden sollten. Der 316L "L"-Typ spielt hier ebenfalls eine Rolle: niedriger Kohlenstoff schützt das Wärmebeeinflussteil, wie in 304 vs 316L Edelstahl erläutert.

Die passive Schicht und die Passivierung

Edelstahl passiviert sich selbst: sobald eine saubfe Oberfläche genügend Sauerstoff trifft, bildet sich eine chromreiche Oxidschicht "automatisch und augenblicklich". Edelstahl, der von Hüttenwerken und renommierten Lagerhaltern geliefert wird, ist bereits vollständig passiviert, und Euro Inox beschreibt die saure Passivierung als "die Ausnahme, nicht die Regel". Sie hat ihren Platz, wenn die Fertigung freies Eisen oder andere Verunreinigungen auf der Oberfläche hinterlassen hat: Schneiden mit Werkzeugen, die auch bei Kohlenstoffstahl verwendet werden, oder Edelstahlstaub von der Schleifung in der Nähe.

Die Referenzdokumente sind ASTM A967, die chemische Passivierungsbehandlungen (Salpetersäure, Zitronensäure und elektrochemische) und Frei-eisen-Tests abdecken, und ASTM A380, die das Reinigen, Entkalken und Passivieren von Edelstahlteilen, Baugruppen und installierten Systemen behandelt. Passivierung entfernt kein Metall; Pickeln tut es, weshalb der Wärmefarbenbedarf Pickeln und nicht nur Passivierung erfordert. Wenn Ihre Spezifikation Passivierung vorsieht, nennen Sie die Norm und den Test, den Sie wünschen.

Galvanischer Kontakt mit anderen Metallen

Galvanische Korrosion benötigt drei Dinge gleichzeitig: zwei Metalle mit unterschiedlichen Korrosionspotenzialen, eine elektrische Verbindung zwischen ihnen und ein Elektrolyt, der nichts weiter sein muss als ein Film von Kondenswasser oder feuchte industrielle Luft. Ohne den feuchten Film gibt es keine galvanische Korrosion, weshalb trockene Innenräume selten ein Problem darstellen. Edelstahl ist das noblere Metall in den üblichen Kombinationen, weshalb es das Aluminium, Zink oder Kohlenstoffstahl neben ihm ist, das rostet.

• Befestigungselemente: Verwenden Sie Edelstahl-Befestigungselemente auf Edelstahl-Platten. Euro Inox zeigt verzinkte Schrauben auf einem Edelstahl-Deckel, die innerhalb von etwa 12 Monaten in städtischer Luft weiß rosten.
• Flächenverhältnis: Machen Sie das kleine Teil zum noblen. Edelstahlschrauben in einem großen Aluminiumteil sind in der Regel in Ordnung; ein kleines Aluminium- oder verzinktes Teil, das an ein großes Edelstahl-Fläche gedrückt wird, ist die riskante Kombination.
• Nasse Hohlräume: Dauerhaft nasse Verbindungen zwischen Edelstahl und Aluminium, Zink oder verzinkten Teilen sind Problemstellen, und die Flächenverhältnis-Regel gilt nicht zuverlässig innerhalb von ihnen.
• Isolieren: Wo ein Edelstahlgehäuse an Aluminium, verzinkten Träger oder lackiertem Stahl im Freien montiert wird, verwenden Sie Isolationsringe, Kunststoffbuchsen oder Pads. Die Lackierung nur des weniger noblen Metalls ist keine zuverlässige Lösung. Die Isolierung darf niemals einen erforderlichen Schutzleitungsverlauf unterbrechen, und eine Schraube oder ein Träger kann ihn unbemerkt überbrücken; Entwurf von Aluminium-Stahl-Verbindungen gegen elektrochemische Korrosion beschreibt, wie beide Aspekte geprüft werden können.

Montageinformationen sind im Montageleitfaden für Gehäuse enthalten.

Bohren und Schneiden von Edelstahl vor Ort

Austenitischer Edelstahl verhärtet sich beim Bearbeiten. Wenn die Bohrung reibt anstatt zu schneiden, entsteht eine harte Schicht, die der nächste Pass nicht mehr greifen kann. SSINA gibt folgende Bearbeitungshinweise: positive Vorschubhaltung, Vermeidung von Verweilen und leichte, nacheinander folgende Schnitte, niedrigere Schneidgeschwindigkeiten und scharfe Werkzeuge. IMOA empfiehlt einen Vorschub von mindestens 0.076 mm (0.003 Zoll) pro Schnitt, damit das Werkzeug unter der verhärteten Schicht arbeitet. Zwei weitere Regeln schützen die Oberfläche:

• Verwenden Sie Bohrer, Sägen, Feilen und Abriebmittel, die ausschließlich für Edelstahl reserviert sind. IMOA: sobald Abriebmittel auf Kohlenstoffstahl verwendet wurden, "können sie nicht mehr auf Edelstahl verwendet werden".
• Kanten abschleifen, die Späne entfernen und die Stelle abwischen; Partikel von gewöhnlichem Stahl, die auf Edelstahl zurückbleiben, verursachen Rostspuren.

Jeder neue Bohrung benötigt eine Befestigung, die für den Gehäusetyp geeignet ist: siehe Ausschnitte, Kabelverschraubungen und HMIFenster. Noch besser ist es, die Planung vor der Herstellung des Gehäuses zu senden und die Öffnungen in der Werkstatt vorzubereiten.

Reinigung und Pflege

Die Wartungsempfehlungen von BSSA beginnen mit einer Faustregel: "reinigen Sie das Metall, wenn es schmutzig ist". Bei externem Edelstahl kann dies einmal bis viermal im Jahr sein; in hygienischen Bereichen kann es täglich sein. Die Routine:

1. Mit Seife oder mildem Reiniger und warmem Wasser abspülen, mit Schwamm, weichem Tuch oder weichen Faserbürste.
2. Auf gebürsteten und polierten Oberflächen abwischen in Kornrichtung, nicht quer dazu; ein Nylonpad ist in Kornrichtung akzeptabel.
3. Mit sauberem Wasser abspülen und trocknen.

Und was Sie vom Gehäuse fernhalten sollten:

• Edelstahlwolle und Kohlenstoffstahlbürsten oder Schleifpads: die Partikel, die sie zurücklassen, rosten auf der Oberfläche.
• Produkte mit Chlorid: BSSA sagt, dass Reiniger auf Basis von Salzsäure und Hypochloritbleiche "ungewollte Oberflächenverfärbungen und Roststellen verursachen können und nicht verwendet werden sollten".
• Konzentrierte blechbasierte Desinfektionsmittel können Edelstahl beschädigen. Wo chlorierte Desinfektionsmittel zur Routine im Betrieb gehören, sollte nach der Verwendung abgespült werden und 316L in Betracht gezogen werden.

Die Auswahl des Werkstoffs für Küstenstandorte und Desinfektionsmittel wird in 304 vs 316L behandelt, und die Reinigung in Washdown-Gehäuse für Lebensmittel und Getränke.

Was in eine Gehäuse-Spezifikation für Edelstahl aufgenommen werden sollte

Häufig gestellte Fragen

Quellen

1. Metal Supermarkets, sheet metal gauge chart (Edelstahl vs. Kohlenstoffstahl Stärken)
2. Metal Supermarkets, "Sheet metal gauge chart" (Stärken sind weder standardisiert noch metrisch)
3. SSINA, Designerhandbuch: Edelstahl für Architektur (Gauge-Tabelle; 2B, BA und Nummer 4 Definitionen)
4. ATI, Datenblatt Typen 302/304/304L/305 (Dichte)
5. ASSDA, 2B, 2D und BA kaltgewalzte Oberflächen (Definitionen gemäß ASTM A480 / EN 10088)
6. ASSDA, Walzformen (2B und Nummer 4 Raugrad, Nummer 8)
7. ASSDA, „Nummer 4: die Standardbehandlung“
8. BSSA, Auswählen von Oberflächenbehandlungen für flache Edelstahlprodukte (typische Ra nach Bearbeitung)
9. BSSA, Oberflächenbehandlung und Korrosionsbeständigkeit von poliertem Edelstahl (Ra über 1 µm; "Satinpolish")
10. Euro Inox / worldstainless, Edelstahl in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie (EHEDG 0.8 µm Ra; Nischen)
11. ASSDA, Richtlinie für die Lebensmittelindustrie (unterbrochene Schweißnähte und Überlappungsnähte)
12. ASSDA, FAQ 6 (Spalten und unterbrochene Schweißnähte sammeln Wasser und Salze)
13. SSINA, Pitting und Risskorrosion
14. BSSA, Nachbehandlung und Reinigung von Edelstahl nach dem Schweißen (Entfernung von Wärmefärbung)
15. Euro Inox, Passivieren und Entfärben von Edelstahl (Wärmeverfärbung, Selbstpassivierung, saure Passivierung)
16. SSINA, Fertigung von Edelstahl (keine Sand- oder Kornstrahlung; Passivierung)
17. ASTM A967/A967M-25, Chemische Passivierung von Edelstahlteilen
18. ASTM A380/A380M-25, Reinigung, Entkalkung und Passivierung von Edelstahlteilen, -geräten und -systemen
19. Euro Inox, Edelstahl in Kontakt mit anderen Metallen (galvanische Korrosion)
20. SSINA, Edelstahlverbindungen (galvanische Korrosion, nobleres Metall für den kleineren Teil)
21. SSINA, Bearbeitung von Edelstählen (positiver Vorschub, scharfe Werkzeuge)
22. IMOA, Praktische Leitlinien zur Fertigung von austenitischem Edelstahl (Vorschub, spezielle Werkzeuge)
23. Euro Inox, "Reinigung von architektonischem Edelstahl" (vertikale Polierlinien im Freien)
24. BSSA, SSAS 7.20 Pflege und Wartung von Edelstahl
25. Euro Inox, Reinigung von Edelstahl (entlang der Schmelzrichtung wischen; keine Stahlwolle; Bleiche)