Calibre y espesor
Los números de calibre de chapa no son una unidad. La tabla de calibres de un proveedor lo dice claramente: "Los calibres no son ni estándar ni métricos", y el mismo número de calibre significa un espesor diferente en distintos metales. La chapa de acero inoxidable es ligeramente más gruesa que la del acero al carbono con el mismo calibre:
| Calibre | Acero inoxidable | Acero al carbono (laminado en frío o en caliente) |
|---|---|---|
| 20 | 0.0375 in (0.95 mm) | 0.0359 in (0.91 mm) |
| 18 | 0.050 in (1.27 mm) | 0.0478 in (1.21 mm) |
| 16 | 0.0625 in (1.59 mm) | 0.0598 in (1.52 mm) |
| 14 | 0.0781 in (1.98 mm) | 0.0747 in (1.90 mm) |
| 12 | 0.1094 in (2.78 mm) | 0.1046 in (2.66 mm) |
La guía arquitectónica de SSINA enumera los mismos valores nominales para el acero inoxidable. El espesor real varía dentro de las tolerancias de laminación, por lo que un plano debe indicar el espesor en milímetros o pulgadas. Una chapa más gruesa añade rigidez y peso: el 304 es de 7.90 g/cm³, por lo que cada metro cuadrado de chapa de 1.5 mm pesa aproximadamente 11.9 kg (nuestro cálculo). Nuestros gabinetes de montaje en pared utilizan chapa de 1.2, 1.5 o 2.0 mm (aproximadamente calibres 18, 16 y 14) según el tamaño.
Acabado de superficie: No. 4 frente a 2B
ASTM A480 y EN 10088 proporcionan las definiciones de acabado habituales. Las que encontrará en los gabinetes:
- 2B: "un acabado liso, moderadamente reflectante, laminado en frío, recocido y decapado o desincrustado", que recibe una pasada final ligera en rodillos pulidos.
- 2D: el mismo proceso sin la pasada de rodillo pulido; liso y no reflectante.
- BA: recocido brillante, un acabado laminado en frío similar a un espejo.
- N.º 4: un "acabado pulido brillante de uso general", con textura lineal, obtenido típicamente con abrasivo de malla 120–150 después de un esmerilado más grueso. Este es el acabado cepillado de nuestros gabinetes de montaje en pared.
- N.º 8: el acabado más reflectante producido comúnmente en lámina.
Los rangos de rugosidad publicados se superponen y no todos coinciden. ASSDA indica que el 2B es de 0.1 a 1 µm Ra y el No. 4 es típicamente de aproximadamente 0.2 a 0.6 µm; BSSA indica 0.1–0.5 µm para 2B y 0.2–1.5 µm para acabados cepillados en su clase. La dirección es consistente: las superficies más lisas resisten mejor la corrosión y son más fáciles de mantener limpias. BSSA advierte que los pulidos gruesos por encima de aproximadamente 1 µm Ra transversal "presentarán surcos profundos donde pueden acumularse iones de cloruro", y que una descripción como "pulido satinado" no garantiza un acabado liso. Si la corrosión o la higiene son importantes, indique un Ra máximo en el plano. Para superficies en contacto con alimentos, la guía EHEDG citada por Euro Inox es de 0.8 µm Ra o mejor; un gabinete no es una superficie de contacto con el producto, pero el número es una referencia útil para zonas de salpicaduras.
Costuras soldadas y tono térmico
Dos detalles de soldadura determinan cómo envejece un gabinete de acero inoxidable en una zona húmeda o corrosiva.
Costuras continuas. Las grietas acumulan sales de cloruro, contaminantes y humedad, y las condiciones de bajo oxígeno dentro de una grieta permiten que los cloruros ataquen rápidamente. El código de prácticas para la industria alimentaria de la ASSDA establece que las uniones solapadas y las soldaduras de filete intermitentes "deben evitarse debido a problemas de grietas y contaminación", y su guía costera señala que las soldaduras intermitentes atrapan agua. Para un gabinete de lavado a presión o 4X-type, solicite esquinas y costuras soldadas continuamente, pulidas hasta quedar lisas donde dan hacia el exterior.
Eliminación de la coloración por calor. La decoloración junto a una soldadura es una capa de óxido que ha extraído cromo del metal justo debajo de ella. Euro Inox: "La coloración visible por calor de soldadura en superficies de acero inoxidable reduce la resistencia a la corrosión disponible de la superficie. Es una buena práctica eliminar toda coloración visible por calor". El decapado (pastas o geles ácidos, rociado o inmersión) lo elimina; la limpieza mecánica seguida de decapado o pasivación es la secuencia habitual, y la BSSA señala que no se puede confiar únicamente en el ácido nítrico para eliminar suficiente metal superficial. SSINA añade que no se debe utilizar chorreado de arena o granalla en acero inoxidable. El grado 316L "L" también importa aquí: el bajo contenido de carbono protege la zona afectada por el calor, como se explica en 304 vs 316L acero inoxidable.
La película pasiva y la pasivación
El acero inoxidable se pasiva a sí mismo: siempre que una superficie limpia entra en contacto con suficiente oxígeno, se forma una capa de óxido rica en cromo "de forma automática e instantánea". El acero entregado por las fábricas y los proveedores acreditados ya está totalmente pasivado, y Euro Inox describe la pasivación ácida como "la excepción, más que la regla". Se justifica cuando la fabricación ha dejado hierro libre u otra contaminación en la superficie: corte con herramientas también utilizadas en acero al carbono, o polvo de acero proveniente de esmerilado cercano.
Los documentos de referencia son ASTM A967, que cubre los tratamientos de pasivación química (ácido nítrico, ácido cítrico y electroquímico) y las pruebas de hierro libre, y ASTM A380, que cubre la limpieza, desincrustación y pasivación de piezas, ensamblajes y sistemas instalados de acero inoxidable. La pasivación no elimina metal; el decapado sí, por lo que la coloración por calor requiere decapado en lugar de solo pasivación. Si su especificación exige pasivación, indique la norma y la prueba que desea.
Contacto galvánico con otros metales
La corrosión galvánica necesita tres cosas juntas: dos metales con diferentes potenciales de corrosión, una conexión eléctrica entre ellos y un electrólito, que puede ser no más que una película de condensación o aire industrial húmedo. Sin la película de humedad no hay corrosión galvánica, por lo que los interiores secos rara vez son un problema. El acero inoxidable es el metal más noble en las combinaciones habituales, por lo que es el aluminio, el zinc o el acero al carbono adyacente el que se corroe.
- Sujetadores: utilice sujetadores de acero inoxidable en paneles de acero inoxidable. Euro Inox muestra que los tornillos galvanizados en una cubierta de acero inoxidable se oxidan a blanco en aproximadamente 12 meses en aire urbano.
- Relación de área: haga que la pieza pequeña sea la noble. Los tornillos de acero inoxidable en una pieza grande de aluminio generalmente están bien; una pieza pequeña de aluminio o galvanizada presionada contra una superficie grande de acero inoxidable es la combinación arriesgada.
- Grietas húmedas: las uniones permanentemente húmedas entre acero inoxidable y piezas de aluminio, zinc o galvanizadas son zonas problemáticas, y la regla de relación de área no se aplica de manera fiable dentro de ellas.
- Isolar: donde un gabinete de acero inoxidable se monta en aluminio, estructura galvanizada o acero pintado al aire libre, utilice arandelas aislantes, bujes plásticos o almohadillas. Solo pintar el metal de menor nobleza no es una solución confiable. El aislamiento nunca debe interrumpir una ruta de puesta a tierra protectora requerida, y un tornillo o soporte puede puentearla sin que se note; diseñar uniones de aluminio a acero contra la corrosión galvánica explica cómo verificar ambas cosas.
Los detalles de montaje se describen en la guía de montaje de gabinetes.
Perforación y corte de acero inoxidable en el campo
El acero inoxidable austenítico se endurece por trabajo. Si la broca frota en lugar de cortar, crea una capa dura que el siguiente paso no puede morder. Guía de mecanizado de SSINA: mantener un avance positivo, evitar el reposo y los cortes sucesivos ligeros, usar velocidades de corte más bajas y mantener las herramientas afiladas. IMOA sugiere un avance de al menos 0.076 mm (0.003 pulg) por corte para que la herramienta trabaje por debajo de la capa endurecida. Otras dos reglas protegen la superficie:
- Utilice taladros, sierras, limas y abrasivos reservados para el acero inoxidable. IMOA: una vez que se han utilizado medios abrasivos en acero al carbono, «no se pueden volver a usar en acero inoxidable».
- Desbarbe, elimine la viruta y limpie la zona; las partículas de acero común que quedan en el acero inoxidable causan marcas de óxido.
Cada nuevo agujero necesita entonces un accesorio clasificado para el tipo de gabinete: consulte recortes, prensaestopas y ventanas HMI. Aún mejor, envíe el diseño antes de que se construya el gabinete y que los orificios sean cortados en el taller.
Limpieza y cuidado
La guía de mantenimiento de BSSA comienza con una regla general: "limpiar el metal cuando esté sucio". Para el acero inoxidable externo, esto puede ser de una a cuatro veces al año; en áreas higiénicas puede ser diario. La rutina:
- Lave con jabón o detergente suave y agua tibia, utilizando una esponja, un paño suave o un cepillo de fibras suaves.
- En acabados cepillados y pulidos, limpie siguiendo la dirección del grano, no en sentido transversal; se puede usar una almohadilla de nailon siguiendo la dirección del grano.
- Enjuague con agua limpia y seque.
Y qué mantener alejado del gabinete:
- Lana de acero y cepillos o estropajos de acero al carbono: las partículas que dejan se oxidan en la superficie.
- Productos que contienen cloruro: BSSA afirma que los limpiadores a base de ácido clorhídrico y los blanqueadores de hipoclorito "pueden causar manchas y picaduras superficiales inaceptables y no deben usarse".
- Los desinfectantes concentrados a base de lejía pueden dañar el acero inoxidable. Cuando los sanitizadores clorados forman parte de la rutina de la planta, enjuague después de su uso y considere 316L.
La elección del grado para sitios costeros y sanitizadores se trata en 304 vs 316L, y la práctica de lavado a presión en gabinetes de lavado a presión para alimentos y bebidas.
Qué incluir en la especificación de un gabinete de acero inoxidable
| Artículo | Redáctelo como |
|---|---|
| Grado | 304 (UNS S30400) o 316L (UNS S31603) |
| Espesor | En mm o pulg, cuerpo y puerta, no solo por calibre |
| Acabado | No. 4 o 2B, con un Ra máximo si la higiene o la exposición a la sal son importantes; dirección del grano vertical en exteriores |
| Uniones | Soldadura continua; el tinte por calor se elimina mediante decapado |
| Pasivación | Solo si es necesario, según ASTM A967 con el tratamiento y la prueba especificados |
| Herrajes | Sujetadores de acero inoxidable; aislamiento para estructuras de montaje disímiles |
| Clasificación | El tipo NEMA y el código IP que debe llevar el gabinete terminado |
Nuestras clasificaciones. Los gabinetes de montaje en pared NEMA4 Enclosure están fabricados en acero inoxidable 304 y 316L con un acabado cepillado n.º 4, una junta y bisagra continuas y una placa de montaje extraíble, y están clasificados por el fabricante como NEMA 4X / IP66; no listado por UL. Los gabinetes de acero inoxidable personalizados se fabrican según su grosor, acabado y diseño a partir de una sola pieza, se cotizan por correo electrónico y se entregan en 10 días hábiles a partir de su aprobación del plano.
Preguntas frecuentes
¿Qué calibre de acero inoxidable se utiliza para los gabinetes eléctricos?
Los nuestros utilizan chapa de 1.2, 1.5 o 2.0 mm (aproximadamente calibres 18, 16 y 14) según el tamaño. Debido a que los calibres del acero inoxidable y del acero al carbono difieren, especifique el espesor en milímetros o pulgadas.
¿Es mejor un acabado cepillado No. 4 o un acabado 2B?
Ninguno es mejor en todos los casos. El No. 4 es el acabado de uso general con textura lineal cepillada; el 2B es un acabado laminado en frío liso y moderadamente reflectante. Para la corrosión y la limpieza, la rugosidad de la superficie es más importante que el nombre, por lo que especifique un Ra máximo donde sea relevante.
¿Necesitan los gabinetes de acero inoxidable pasivación?
Normalmente no. El acero inoxidable limpio se pasiva a sí mismo en el aire, y el material de fábrica llega pasivado. Vale la pena especificar la pasivación según ASTM A967 cuando la fabricación puede haber dejado hierro libre en la superficie.
¿Puedo montar un gabinete de acero inoxidable sobre un riel galvanizado?
Sí, con precaución en exteriores o áreas húmedas. Utilice sujetadores de acero inoxidable y arandelas o almohadillas de aislamiento para que el soporte galvanizado y el gabinete de acero inoxidable no estén en contacto eléctrico húmedo.
¿Cómo debo limpiar un gabinete de acero inoxidable?
Lave con un detergente suave y agua tibia usando un paño suave o una esponja, limpie siguiendo la dirección del cepillado, enjuague con agua limpia y seque. Nunca use lana de acero, blanqueador con cloruro ni limpiadores con ácido clorhídrico.
Fuentes
- Metal Supermarkets, tabla de calibres de chapa metálica (calibres de acero inoxidable frente a acero al carbono)
- Metal Supermarkets, "Tabla de calibres de chapa metálica" (los calibres no son estándar ni métricos)
- SSINA, Manual del diseñador: acero inoxidable para arquitectura (tabla de calibres; definiciones de 2B, BA y No. 4)
- ATI, ficha técnica de tipos 302/304/304L/305 (densidad)
- ASSDA, acabados laminados en frío 2B, 2D y BA (definiciones ASTM A480 / EN 10088)
- ASSDA, formas de laminación (rugosidad 2B y N.º 4, N.º 8)
- ASSDA, "N.º 4: el acabado caballo de batalla"
- BSSA, Especificación de acabados para productos planos de acero inoxidable (Ra típico por acabado)
- BSSA, acabado superficial y resistencia a la corrosión del acero inoxidable pulido (Ra superior a 1 µm; "pulido satinado")
- Euro Inox / worldstainless, Acero inoxidable en la industria alimentaria y de bebidas (EHEDG 0.8 µm Ra; grietas)
- ASSDA, Código de prácticas para la industria alimentaria (soldaduras intermitentes y juntas traslapadas)
- ASSDA, Preguntas frecuentes 6 (las grietas y soldaduras intermitentes atrapan agua y sales)
- SSINA, Corrosión por picaduras y en grietas
- BSSA, Limpieza y acabado posterior a la soldadura de aceros inoxidables (eliminación del tinte por calor)
- Euro Inox, Decapado y pasivación del acero inoxidable (tinte por calor, autopasivación, pasivación ácida)
- SSINA, Fabricación de acero inoxidable (sin chorreado de arena o granalla; decapado)
- ASTM A967/A967M-25, Tratamientos de pasivación química para piezas de acero inoxidable
- ASTM A380/A380M-25, limpieza, desincrustación y pasivación de piezas, equipos y sistemas de acero inoxidable
- Euro Inox, Acero inoxidable en contacto con otros materiales metálicos (corrosión galvánica)
- SSINA, Sujetadores de acero inoxidable (corrosión galvánica, metal más noble para la pieza más pequeña)
- SSINA, Mecanizado de aceros inoxidables (avance positivo, herramientas afiladas)
- IMOA, Guía práctica para la fabricación de aceros inoxidables austeníticos (velocidad de avance, herramientas dedicadas)
- Euro Inox, "Limpieza del acero inoxidable arquitectónico" (líneas de pulido vertical al aire libre)
- BSSA, SSAS 7.20 Cuidado y mantenimiento del acero inoxidable
- Euro Inox, limpieza del acero inoxidable (limpiar en dirección al grano; sin lana de acero; lejía)
