Gabinetes de aço inoxidável: espessura, acabamento, soldas e cuidados

Calibre e espessura

Os números de espessura de chapa não são uma unidade. Um gráfico de espessura de um revendedor diz claramente: "As espessuras não são nem padrão nem métrico", e o mesmo número de espessura significa uma espessura diferente em diferentes metais. A chapa de aço inoxidável é ligeiramente mais grossa que o aço carbono na mesma espessura:

O guia arquitetônico da SSINA lista os mesmos valores nominais de aço inoxidável. A espessura real varia dentro das tolerâncias da fábrica, então um desenho deve especificar a espessura em milímetros ou polegadas. Chapas mais grossas adicionam rigidez e peso: 304 é 7.90 g/cm³, então cada metro quadrado de chapa de 1.5 mm pesa cerca de 11.9 kg (nosso cálculo). Nossos gabinetes de montagem em parede usam chapa de 1.2, 1.5 ou 2.0 mm (cerca de 18, 16 e 14 calibre), dependendo do tamanho.

Acabamento da superfície: No. 4 vs 2B

ASTM A480 e EN 10088 fornecem as definições de acabamento usuais. As que você encontrará em gabinetes:

• 2B: "um acabamento liso, moderadamente reflexivo, de aço laminado frio recozido e escovado ou descascado", com uma passada final leve em rolos polidos.
• 2D: o mesmo processo sem a passada em rolos polidos; liso e não reflexivo.
• BA: recozido brilhante, um acabamento laminado a frio com aspecto de espelho.
• Não. 4: um "acabamento polido brilhante de uso geral", com textura linear, normalmente obtido com abrasivo de malha 120–150 após retificação mais grossa. Este é o acabamento escovado de nossos gabinetes de sobrepor (montagem em parede).
• Não. 8: o acabamento mais reflexivo comumente produzido em chapa.

As faixas de rugosidade publicadas se sobrepõem e nem todas concordam. A ASSDA dá 2B como 0.1 a 1 µm Ra e o No. 4 normalmente cerca de 0.2 a 0.6 µm; a BSSA dá 0.1–0.5 µm para 2B e 0.2–1.5 µm para superfícies lixadas em sua classe. A direção é consistente: superfícies mais lisas resistem melhor à corrosão e são mais fáceis de manter limpas. A BSSA alerta que polimentos grossos acima de cerca de 1 µm de rugosidade Ra transversal "exibirão sulcos profundos onde íons de cloreto podem se acumular", e que uma descrição como "polimento satinado" não garante uma superfície lisa. Se a corrosão ou higiene importarem, coloque um valor máximo de Ra no desenho. Para superfícies em contato com alimentos, a orientação da EHEDG citada pela Euro Inox é 0.8 µm Ra ou melhor; um gabinete não é uma superfície em contato com o produto, mas o número é uma referência útil para áreas de respingo.

Soldas e tinta térmica

Dois detalhes de solda decidem como um gabinete em aço inoxidável envelhece em uma área úmida ou corrosiva.

Costuras contínuas. Frestas acumulam sais de cloreto, poluentes e umidade, e as condições de baixo oxigênio dentro de uma fresta permitem que os cloretos ataquem rapidamente. O código de prática da ASSDA para a indústria alimentícia afirma que juntas sobrepostas e soldas de filete intermitentes "devem ser evitadas devido a problemas de frestas e contaminação", e suas orientações costeiras observam que soldas intermitentes retêm água. Para um gabinete de 4X-type ou para lavagem sob pressão, solicite cantos e costuras continuamente soldados, com acabamento lixado onde estiverem voltados para fora.

Remoção de descoloração por calor. A descoloração ao lado de uma solda é uma camada de óxido que extraiu cromo do metal logo abaixo dela. Euro Inox: "A descoloração visível por calor de soldagem em superfícies de aço inoxidável reduz a resistência à corrosão disponível da superfície. É uma boa prática remover toda a descoloração visível por calor." O decapagem (pastas ou géis ácidos, spray ou imersão) a remove; a limpeza mecânica seguida de decapagem ou passivação é a sequência usual, e a BSSA observa que não se pode confiar apenas no ácido nítrico para remover metal superficial suficiente. A SSINA acrescenta que jateamento de areia e granalha não deve ser usado em aço inoxidável. O grau "L" 316L também é importante aqui: o baixo teor de carbono protege a zona afetada pelo calor, conforme explicado em 304 vs 316L aço inoxidável.

A película passiva e a passivação

O aço inoxidável passiva-se sozinho: sempre que uma superfície limpa encontra oxigênio suficiente, uma camada de óxido rica em cromo se forma "automaticamente e instantaneamente". O aço entregue por usinas e fornecedores confiáveis já está totalmente passivado, e o Euro Inox descreve a passivação com ácido como "a exceção, e não a regra". Ela ganha seu lugar quando a fabricação deixou ferro livre ou outras contaminações na superfície: corte com ferramentas também usadas em aço carbono, ou poeira de aço de lixamento próximo.

Os documentos de referência são ASTM A967, que abrange tratamentos de passivação química (ácido nítrico, ácido cítrico e eletroquímico) e testes de ferro livre, e ASTM A380, que abrange a limpeza, descascação e passivação de peças, conjuntos e sistemas instalados em aço inoxidável. A passivação não remove nenhum metal; o pickling sim, por isso a tinta térmica precisa de pickling e não apenas de passivação. Se sua especificação pedir passivação, nomeie o padrão e o teste que deseja.

Contato galvânico com outros metais

A corrosão galvânica precisa de três coisas juntas: dois metais com diferentes potenciais de corrosão, uma conexão elétrica entre eles, e um eletrolito, que pode ser apenas uma película de condensação ou ar industrial úmido. Sem a película de umidade não há corrosão galvânica, que é por isso que interiores secos raramente são um problema. O aço inoxidável é o metal mais nobre nas combinações comuns, então é o alumínio, zinco ou aço carbono ao lado dele que se corrói.

• Fixadores: use fixadores de aço inoxidável em painéis de aço inoxidável. A Euro Inox mostra parafusos galvanizados em uma tampa de aço inoxidável enferrujando com cor branca em cerca de 12 meses em ar urbano.
• Razão de área: faça da peça pequena a peça nobre. Parafusos de aço inoxidável em uma peça grande de alumínio são geralmente adequados; uma peça pequena de alumínio ou galvanizada pressionada contra uma superfície grande de aço inoxidável é a combinação de risco.
• Cavidades úmidas: juntas permanentemente úmidas entre aço inoxidável e alumínio, zinco ou partes galvanizadas são áreas problemáticas, e a regra da proporção de área não se aplica confiavelmente nelas.
• Isolar: onde um gabinete de aço inoxidável monta em alumínio, estrutura galvanizada ou aço pintado ao ar livre, use arruelas isolantes, buchas plásticas ou almofadas. Pintar apenas o metal menos nobre não é uma solução confiável. A isolação nunca deve quebrar um caminho de ligação protetora necessário, e um parafuso ou suporte pode conectá-lo sem que se perceba; projetar juntas de alumínio-aço contra corrosão galvânica explica como verificar ambas.

Detalhes de montagem estão abordados no guia de montagem do gabinete.

Perfuração e corte de aço inoxidável em campo

O aço inoxidável austenítico sofre encruamento. Se a broca esfrega em vez de cortar, ela cria uma camada endurecida que a próxima passagem não consegue penetrar. As orientações de usinagem da SSINA: mantenha um avanço positivo, evite o tempo de permanência e cortes sucessivos leves, use velocidades de corte mais baixas e mantenha as ferramentas afiadas. A IMOA sugere um avanço de pelo menos 0.076 mm (0.003 pol) por corte para que a ferramenta trabalhe abaixo da camada endurecida. Mais duas regras protegem a superfície:

• Use furadeiras, serras, lixas e abrasivos reservados para aço inoxidável. IMOA: uma vez que os meios abrasivos tenham sido usados em aço carbono, "não podem ser usados em aço inoxidável".
• Rebarbe, remova os cavacos e limpe a área; partículas de aço comum deixadas no aço inoxidável causam marcas de ferrugem.

Todo novo furo então precisa de um encaixe classificado para o tipo de gabinete: veja recortes, prensa-cabos e janelas HMI. Melhor ainda, envie o layout antes que o gabinete seja construído e tenha as aberturas cortadas na fábrica.

Limpeza e cuidado

As orientações de manutenção da BSSA começam com uma regra prática: "limpe o metal quando estiver sujo". Para o aço inoxidável externo, pode ser de uma a quatro vezes por ano; em áreas higiênicas, pode ser diariamente. A rotina:

1. Lave com sabão ou detergente suave e água morna, usando uma esponja, toalha macia ou escova de fibra macia.
2. Em superfícies lixadas e polidas, limpe na direção do grão, não contra ele; um pano de nylon é aceitável na direção do grão.
3. Enxágue com água limpa e seque.

E o que manter longe do gabinete:

• Fita de aço e escovas ou esponjas de aço carbono: as partículas que deixam enferrujam a superfície.
• Produtos com cloretos: a BSSA diz que limpadores baseados em ácido clorídrico e cloratos de hipoclorito "podem causar manchas e corrosão superficiais aceitáveis e devem ser evitados".
• Desinfetantes à base de cloro concentrado, que podem danificar o aço inoxidável. Onde sanitizantes clorados fazem parte do rotina da planta, enxágue após o uso e considere 316L.

A escolha de grau para locais costeiros e sanitizadores está abordada em 304 vs 316L, e a prática de lavagem sob pressão está em gabinetes para lavagem em alimentos e bebidas.

O que colocar em uma especificação de gabinete em aço inoxidável

Perguntas frequentes

Fontes

1. Metal Supermarkets, tabela de espessura de chapas metálicas (aço inoxidável vs aço carbono)
2. Metal Supermarkets, "Tabela de espessura de chapas metálicas" (as espessuras não são nem padrão nem métricas)
3. SSINA, Designer handbook: stainless steel for architecture (tabela de calibre; definições de 2B, BA e No. 4)
4. ATI, folha de dados de Tipos 302/304/304L/305 (densidade)
5. ASSDA, acabamentos laminados a frio 2B, 2D e BA (definições ASTM A480 / EN 10088)
6. ASSDA, padrões de laminação (rugosidade 2B e No. 4, No. 8)
7. ASSDA, "Nº 4: o acabamento mais comum"
8. BSSA, Especificação de acabamentos para produtos planos de aço inoxidável (Ra típico por acabamento)
9. BSSA, acabamento superficial e resistência à corrosão de aço inoxidável polido (Ra acima de 1 µm; "polimento acetinado")
10. Euro Inox / worldstainless, Aço inoxidável na indústria de alimentos e bebidas (EHEDG 0.8 µm Ra; frestas)
11. ASSDA, Código de Práticas para a indústria alimentícia (soldas intermitentes e juntas sobrepostas)
12. ASSDA, FAQ 6 (frestas e soldas intermitentes retêm água e sais)
13. SSINA, Corrosão por picaduras e fissuras
14. BSSA, Limpeza e acabamento pós-soldagem de aços inoxidáveis (remoção de descoloração térmica)
15. Euro Inox, Decapagem e passivação de aço inoxidável (coloração térmica, autopassivação, passivação ácida)
16. SSINA, Fabrication of stainless steel (sem areia ou granulação; passivação)
17. ASTM A967/A967M-25, Tratamentos de Passivação Química para Peças de Aço Inoxidável
18. ASTM A380/A380M-25, Limpeza, Desincrustação e Passivação de Peças, Equipamentos e Sistemas de Aço Inoxidável
19. Euro Inox, Aço inoxidável em contato com outros materiais metálicos (corrosão galvânica)
20. SSINA, Parafusos de aço inoxidável (corrosão galvânica, metal mais nobre para a parte menor)
21. SSINA, Usinagem de aços inoxidáveis (alimentação positiva, ferramentas afiadas)
22. IMOA, Diretrizes Práticas para a Fabricação de Aços Inoxidáveis Austeníticos (taxa de alimentação, ferramentas dedicadas)
23. Euro Inox, "Limpeza de aço inoxidável arquitetônico" (linhas de polimento verticais para uso externo)
24. BSSA, SSAS 7.20 Cuidados e Manutenção de Aço Inoxidável
25. Euro Inox, limpeza de aço inoxidável (limpar no sentido do grão; não use palha de aço; alvejante)