不锈钢电气箱：厚度、表面处理、焊缝与保养

板厚与厚度

板材厚度规格号不是单位。供应商的厚度表明确说明：“厚度规格既非标准制也非公制”，且相同的规格号在不同金属中代表不同的厚度。在相同规格号下，不锈钢板比碳钢板略厚：

SSINA 的建筑指南列出了相同的标称不锈钢数值。实际厚度在轧制公差范围内波动，因此图纸应注明厚度（以毫米或英寸为单位）。较厚的板材可增加刚度和重量：304 的密度为 7.90 g/cm³，因此每平方米 1.5 mm 的板材重量约为 11.9 kg（我们的计算结果）。我们的壁挂式电气箱根据尺寸使用 1.2、1.5 或 2.0 mm 板材（约 18、16 和 14 ga）。

表面处理：No. 4 与 2B

ASTM A480 和 EN 10088 提供了常用的表面处理定义。电气箱上常见的定义如下：

• 2B: “平滑、具有中度反射性的冷轧退火并酸洗或除鳞饰面”，在抛光轧辊上进行最后的轻微处理。
• 2D: 不经过抛光轧辊处理的相同工艺；平滑且无反射。
• BA： 光亮退火，一种镜面般的冷轧表面处理。
• 不。4: “通用亮面抛光饰面”，具有线性纹理，通常在粗磨后使用 120–150 目磨料获得。这是我们壁挂式电气箱的拉丝饰面。
• 不。8: 板材上最常见的具有高反射性的饰面。

已公布的粗糙度范围存在重叠且并不完全一致。ASSDA 将 No. 2B 规定为 0.1 至 1 µm Ra，将 No. 4 规定为通常约 0.2 至 0.6 µm；BSSA 在其类别中规定 2B 的范围为 0.1–0.5 µm，拉丝饰面的范围为 0.2–1.5 µm。其结论是一致的：越光滑的表面越耐腐蚀且越易于清洁。BSSA 警告称，横向 Ra 超过约 1 µm 的粗糙抛光“将呈现出易于积聚氯离子的深沟”，且“缎面抛光”之类的描述并不能保证表面光滑。如果腐蚀或卫生至关重要，请在图纸上注明最大 Ra 值。对于食品接触表面，Euro Inox 引用的 EHEDG 指南为 0.8 µm Ra 或更好；电气箱并非产品接触表面，但该数值对于溅射区域是一个有用的参考。

焊缝与热着色

两个焊接细节决定了不锈钢电气箱在潮湿或腐蚀性环境中的老化情况。

连续接缝。 缝隙会聚集氯化物、污染物和水分，低氧条件下的缝隙内部会使氯化物迅速攻击。ASSDA 的食品行业操作规范指出，搭接接头和间歇性焊缝“应避免使用，因为存在缝隙和污染问题”，其沿海指南指出，间歇性焊缝会困住水。对于冲洗或 4X-type 外壳，请要求连续焊接的角落和接缝，并在外露处打磨光滑。

焊道氧化色去除。焊缝旁的变色是氧化层，它耗尽了紧固下方金属中的铬。Euro Inox 指出：“不锈钢表面可见的焊接热色会降低其可用的耐腐蚀性能。清除所有可见的焊接热色是良好的行业惯例。”酸洗（使用酸性膏剂、凝胶、喷淋或浸渍）可将其清除；常规工序为机械清理后进行酸洗或钝化，BSSA 指出仅靠硝酸无法确保去除足够厚度的表面金属。SSINA 补充道，不锈钢严禁使用砂粒及喷砂清理。316L “L”级在此处同样关键：低碳成分可保护热影响区，详情参见 304 与 316L 不锈钢。

钝化膜与钝化处理

不锈钢具有自钝化特性：只要洁净表面接触到足够的氧气，就会“自动且瞬间”形成富铬氧化层。从钢厂和信誉良好的库存商处交付的钢材已经完全钝化，Euro Inox 将酸洗钝化描述为“例外，而非规律”。当加工过程在表面留下游离铁或其他污染物时，钝化才显得必要：例如使用处理过碳钢的工具进行切割，或附近研磨产生的钢屑。

参考文件为 ASTM A967，其涵盖了化学钝化处理（硝酸、柠檬酸和电化学）以及游离铁测试；以及 ASTM A380，其涵盖了不锈钢部件、组件和已安装系统的清洁、除鳞和钝化。钝化不会去除金属；而酸洗会，这就是为什么热着色需要进行酸洗，而不仅仅是钝化。如果您的技术规范要求进行钝化，请注明所需的标准和测试方法。

与其它金属的电化学接触

电化学腐蚀需要三个要素同时具备：两种具有不同腐蚀电位的金属、它们之间的电连接以及电解质（可能仅为一层冷凝水膜或潮湿的工业空气）。如果没有水分膜，就不会发生电化学腐蚀，这也是为什么干燥的内部环境很少出现问题的原因。在常见的配对中，不锈钢是更显贵的金属，因此发生腐蚀的是与其相邻的铝、锌或碳钢。

• 紧固件：不锈钢面板上应使用不锈钢紧固件。Euro Inox 的数据显示，不锈钢盖板上的镀锌螺丝在城市空气中约 12 个月内就会生锈发白。
• 面积比： 确保较小的部件为贵金属部件。在大型铝制部件中使用不锈钢螺钉通常没有问题；而将小型铝制或镀锌部件压在大型不锈钢表面上则是高风险组合。
• 潮湿缝隙： 不锈钢与铝、锌或镀锌部件之间永久潮湿的接头是问题区域，且面积比规则在这些区域内并不完全适用。
• 隔离：当不锈钢外壳安装在户外的铝材、镀锌支架或喷漆钢上时，请使用绝缘垫圈、塑料套管或垫片。仅对较不耐腐蚀的金属进行涂漆并不是可靠的解决方案。隔离措施绝不能破坏所需的保护性接地路径，螺栓或支架可能会在不知不觉中桥接该路径；设计铝钢接头以防止电偶腐蚀详细说明了如何检查这两方面。

安装详情请参阅 电气箱安装指南。

现场对不锈钢进行钻孔和切割

奥氏体不锈钢会发生加工硬化。如果钻头是在摩擦而非切削，会形成一层硬化层，导致后续切削无法切入。SSINA 的加工指南：保持正进给，避免停顿和连续轻微切削，使用较低的切削速度，并保持刀具锋利。IMOA 建议每次切削的进给量至少为 0.076 mm (0.003 in)，以便刀具在硬化层下方工作。另外两条规则可保护表面：

• 请使用专用于不锈钢的钻头、锯、锉刀和磨料。IMOA：磨料一旦用于碳钢，“则不能再用于不锈钢”。
• 去除毛刺，清理切屑并擦拭该区域；留在不锈钢上的普通钢颗粒会导致锈迹。

每个新开孔都需要配备符合该电气箱类型的制造商标称配件：参见 开孔、电缆接头和 HMI 视窗。更好的做法是在电气箱制造前发送布局图，以便在工厂内完成开孔。

清洁与保养

BSSA 的维护指南从一条经验法则开始：“金属脏了就清洗”。对于外部不锈钢，可能每年一次到四次；在卫生区域，可能是每天一次。常规流程如下：

1. 使用肥皂或温和清洁剂及温水，配合海绵、软布或软纤维刷清洗。
2. 在拉丝和抛光饰面处理上，请沿纹理方向擦拭，而非横向擦拭；使用尼龙垫沿纹理方向擦拭是可行的。
3. 用清水冲洗并擦干。

以及应远离电气箱的事物：

• 钢丝绒、碳钢刷或百洁布：其留下的微粒会导致表面生锈。
• 含氯产品：BSSA 表示，含盐酸的清洁剂和次氯酸盐漂白剂“可能导致无法接受的表面污渍和点蚀，不应使用”。
• 浓缩漂白剂类消毒剂可能会损坏不锈钢。如果工厂常规流程中使用含氯消毒剂，请在使用后进行冲洗并考虑使用 316L。

沿海地区和清洁剂的牌号选择详见 304 vs 316L，冲洗实践详见 食品和饮料行业的冲洗电气箱。

不锈钢电气箱规格书应包含的内容

常见问题

来源

1. Metal Supermarkets，钣金板厚表（不锈钢与碳钢板厚对比）
2. Metal Supermarkets，“钣金板厚表”（板厚既非标准单位也非公制单位）
3. SSINA，设计师手册：建筑用不锈钢（厚度表；2B、BA 和 No. 4 定义）
4. ATI, Types 302/304/304L/305 数据表 (密度)
5. ASSDA, 2B、2D 和 BA 冷轧表面处理（ASTM A480 / EN 10088 定义）
6. ASSDA, 轧制形态（2B 和 No. 4 粗糙度，No. 8）
7. ASSDA, "No. 4：通用型表面处理"
8. BSSA，不锈钢板材表面处理规范（不同处理方式的典型 Ra 值）
9. BSSA，抛光不锈钢的表面光洁度与耐腐蚀性（Ra 高于 1 µm；“缎面抛光”）
10. Euro Inox / worldstainless，《食品与饮料行业中的不锈钢》（EHEDG 0.8 µm Ra；缝隙）
11. ASSDA, 食品行业操作规范（间歇焊与搭接接头）
12. ASSDA, 常见问题 6（缝隙和间歇焊会积聚水分和盐分）
13. SSINA，点蚀与缝隙腐蚀
14. BSSA，不锈钢焊后清洁与精整（去除热着色）
15. Euro Inox，《不锈钢的酸洗与钝化》（热影响色、自钝化、酸钝化）
16. SSINA，不锈钢加工（不进行喷砂或抛丸处理；酸洗）
17. ASTM A967/A967M-25，不锈钢部件的化学钝化处理
18. ASTM A380/A380M-25，不锈钢部件、设备和系统的清洁、除鳞与钝化
19. Euro Inox，不锈钢与其它金属材料接触（电化学腐蚀）
20. SSINA，不锈钢紧固件（电化学腐蚀，较小部件使用更贵金属）
21. SSINA，不锈钢机械加工（正进给，锐利刀具）
22. IMOA，奥氏体不锈钢加工实用指南（进给率、专用工具）
23. Euro Inox，《清洁建筑用不锈钢》（室外垂直抛光纹）
24. BSSA, SSAS 7.20 不锈钢的保养与维护
25. Euro Inox，清洁不锈钢（顺着纹理擦拭；请勿使用钢丝球；请勿使用漂白剂）